5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時如何進行后發(fā)酵。后發(fā)酵是生產啤酒提升啤酒風味的關鍵，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行后發(fā)酵吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的過程中，后發(fā)酵是確保啤酒風味成熟、穩(wěn)定性提升的關鍵環(huán)節(jié)。以下是后發(fā)酵的具體操作流程及要點：

　　一、后發(fā)酵前的準備

　　嫩啤酒轉移：主發(fā)酵結束后，將嫩啤酒(即新啤酒)從主發(fā)酵罐轉移至后發(fā)酵罐。轉移過程中需避免過度氧化和雜菌污染，確保啤酒品質。

　　設備清潔與滅菌：對后發(fā)酵罐進行徹底清潔和滅菌處理，包括罐體內部、管道、閥門等，以防止雜菌生長影響啤酒質量。

　　二、后發(fā)酵操作流程

　　下酒與封罐：

　　下酒：將嫩啤酒一次性滿罐轉移至后發(fā)酵罐，罐內留空隙約10-15厘米，以防止發(fā)酵初期酒液溢出。

　　封罐：下酒后先敞口發(fā)酵2-3天，使雙乙酰、乙醛等不良成分隨二氧化碳揮發(fā)散逸。之后封罐，使罐內形成壓力，促進二氧化碳溶解于啤酒中。

　　溫度控制：

　　初期高溫：下酒初期采用較高溫度(如3-5℃)，促進酵母旺盛發(fā)酵，加速殘留糖分轉化和不良成分揮發(fā)。

　　后期低溫：發(fā)酵一段時間后，逐漸降低溫度至0-2℃，保持低溫后發(fā)酵14-21天，使啤酒風味成熟、澄清度提升。

　　壓力管理：

　　壓力積累：封罐后，隨著酵母發(fā)酵產生二氧化碳，罐內壓力逐漸升高。需根據啤酒種類和工藝要求，控制罐內壓力在適宜范圍(如0.1-0.2MPa)。

　　壓力穩(wěn)定：發(fā)酵后期，壓力趨于穩(wěn)定。此時需保持罐內壓力穩(wěn)定，避免壓力波動影響啤酒品質。

　　三、后發(fā)酵過程中的監(jiān)控與調整

　　定期取樣檢測：在后發(fā)酵過程中，定期取樣檢測啤酒的糖度、酒精度、二氧化碳含量等指標，以監(jiān)控發(fā)酵進度和啤酒品質。

　　調整發(fā)酵條件：根據檢測結果，適時調整發(fā)酵溫度、壓力等條件，確保啤酒風味成熟和穩(wěn)定性提升。

　　四、后發(fā)酵結束與處理

　　發(fā)酵結束判斷：當啤酒糖度降至目標值、二氧化碳含量達到要求、風味成熟且澄清度良好時，可判斷后發(fā)酵結束。

　　酵母處理：發(fā)酵結束后，對酵母進行處理?？筛鶕枰M行回收再利用或排放?；厥盏慕湍感杞涍^檢測和處理，確保活性良好且無雜菌污染。

　　啤酒儲存與包裝：將后發(fā)酵結束的啤酒轉移至清酒罐進行儲存和澄清處理。之后根據市場需求進行包裝和銷售。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。