15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細(xì)菌破壞酒體。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要時刻牢記控制啤酒之中的細(xì)菌和微生物的數(shù)量，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何防止細(xì)菌破壞酒體。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，防止細(xì)菌破壞酒體需從設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計、清洗消毒工藝、無菌操作管理、環(huán)境控制四大核心模塊入手，具體措施如下：

　　一、設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計：阻斷細(xì)菌滋生基礎(chǔ)

　　材質(zhì)選擇

　　糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等主體設(shè)備采用304/316L不銹鋼，確保耐腐蝕且表面光滑，減少細(xì)菌附著。

　　管道內(nèi)壁拋光至Ra≤0.6μm，避免死角和縫隙，防止生物膜形成。

　　結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　糖化鍋設(shè)計為錐底+可傾式，便于徹底排空殘留醪液，減少細(xì)菌繁殖環(huán)境。

　　過濾槽篩板采用可拆卸式，定期拆解清洗，避免麥糟堵塞導(dǎo)致細(xì)菌滋生。

　　煮沸鍋配備體內(nèi)煮沸增壓技術(shù)，通過增加煮沸強度(8%-12%蒸發(fā)率)促進蛋白質(zhì)凝固，減少可凝物殘留。

　　密封與防逆流

　　所有管道連接采用衛(wèi)生級卡箍，避免螺紋連接藏污納垢。

　　在糖化到過濾的管路中安裝單向閥，防止過濾后的麥汁逆流污染糖化醪。

　　二、清洗消毒工藝：徹底殺滅細(xì)菌

　　CIP(原位清洗)系統(tǒng)設(shè)計

　　清洗溶液：

　　堿洗：2%-3%氫氧化鈉溶液，82℃循環(huán)40-60分鐘，去除蛋白質(zhì)、脂肪等有機物。

　　酸洗：2.5%磷酸溶液，常溫循環(huán)20-30分鐘，溶解無機鹽沉積(如酒花殘留)。

　　清洗步驟：

　　預(yù)沖洗(10-20分鐘)：用回收水或常溫水沖去大部分殘留物。

　　堿洗(40-60分鐘)：高溫分解有機物。

　　中間沖洗(10-20分鐘)：用熱水(≥70℃)沖凈堿液。

　　酸洗(20-30分鐘)：去除無機垢。

　　最終沖洗(10-20分鐘)：用無菌水或冷麥汁沖洗至中性。

　　關(guān)鍵部件專項清洗

　　煮沸鍋加熱器：

　　定期用高壓噴淋清洗列管式加熱器，防止麥汁焦糊附著。

　　或采用“煮堿法”：在鍋內(nèi)配制堿液，加熱至82℃循環(huán)噴沖。

　　過濾槽篩板：

　　安裝特制噴嘴(150°-180°噴角)，以旋流方式?jīng)_洗篩板下表面。

　　每月拆解篩板，用軟毛刷手動刷洗。

　　清洗頻次

　　每日清洗：煮沸鍋、麥汁冷卻器(每批次后)。

　　每周清洗：糖化鍋、過濾槽(連續(xù)生產(chǎn)時)。

　　每月清洗：暫存槽、漩渦沉淀槽。

　　三、無菌操作管理：控制人為污染風(fēng)險

　　原料與輔料管理

　　麥芽、啤酒花等原料儲存于干燥、通風(fēng)環(huán)境，避免霉菌污染。

　　酵母擴培嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，發(fā)現(xiàn)染菌立即丟棄并追溯原因。

　　工藝參數(shù)控制

　　糖化階段：

　　蛋白質(zhì)休止溫度控制在50-55℃，時間30-60分鐘，促進蛋白質(zhì)分解，減少后續(xù)過濾難度。

　　糖化溫度62-70℃，時間60-90分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。

　　煮沸階段：

　　煮沸時間90-120分鐘，添加酒花分階段進行(苦味酒花早期添加，香型酒花后期添加)。

　　通過體外循環(huán)加速升溫，避免局部過熱導(dǎo)致麥汁可溶物變性。

　　操作人員規(guī)范

　　進入車間前需更換無菌服、戴口罩和手套，禁止攜帶個人物品。

　　操作過程中避免直接接觸設(shè)備內(nèi)壁或麥汁，使用專用工具。

　　四、環(huán)境控制：減少外部污染源

　　空氣凈化

　　糖化車間安裝層流凈化系統(tǒng)，維持正壓(≥10Pa)，過濾效率≥99.97%(0.3μm顆粒)。

　　定期對空氣過濾系統(tǒng)進行蒸汽滅菌(121℃，30分鐘)。

　　水質(zhì)管理

　　釀造用水需符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù)≤100CFU/mL)。

　　脫氧水系統(tǒng)配備紫外線殺菌器，防止微生物通過水進入系統(tǒng)。

　　設(shè)備維護

　　定期檢查管道彎頭、閥門等易積垢部位，確保無死角。

　　潤滑劑選用食品級(如30#錠子油)，避免污染麥汁。

　　五、應(yīng)急處理：快速響應(yīng)染菌問題

　　微生物檢測

　　每日取樣檢測麥汁、發(fā)酵液中的菌落總數(shù)和大腸菌群，發(fā)現(xiàn)異常立即停產(chǎn)排查。

　　染菌后處理

　　若糖化階段染菌，需徹底清洗設(shè)備后重新投料。

　　若發(fā)酵階段染菌，需隔離染菌罐，對未染菌罐加強殺菌措施(如增加硫磺熏蒸頻次)。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。